阐述　　激光焊是利用低能量密度的激光束作为热源的一种高效仪器的焊方法。激光焊时，激光通过探讨元件被探讨于工件表面，而激光的探讨特性直接影响到激光焊的效果。随着大功率激光器技术的发展，激光浅熔焊技术早已开始大量地应用于汽车、造船、核电站结构件、航空航天等领域。但是由于激光本身的探讨特点，光斑较细，这对焊缝的工件间隙明确提出了很高的拒绝。

实际工业生产中，焊缝由于加工、组装精度等原因，往往不会有一定间隙。针对这一问题，双焦点、多焦点、转动焊等新型激光焊工艺被研发出来，以提升激光焊对组装精度的适应性及焊过程的稳定性、提高焊缝质量，从而取得较好的激光焊效果。　　(a)(b)　　图1两种典型的双焦点产生方式　　如图所示为两种典型的取得双焦点的方法。

(a)右图为使用屋脊式镜片，(b)右图为使用光学散射镜片，激光束被一分为二，探讨后产生两个焦点。使用双焦点工艺焊，在保有激光焊大熔深优点的同时，焊缝比较较宽，对焊缝间隙有较好的适应性。　　应用于案例　　电磁阀部件双焦点激光焊　　图2电磁阀部件焊缝　　该电磁阀部件应用于加热器行业，工作时需忍受一定压力，对焊缝强度有较高拒绝。

　　一般情况下，光纤激光器的激光束呈圆形高斯分布，由于瞬间高能量起到于材料表面，材料汽化产生匙孔，焊缝横截面一般呈圆形钉子形，焊缝有较小的浅宽比，如下图右图。图3光纤激光焊焊缝形貌　　实际生产中，电磁阀体部件焊连接器不存在一定间隙，或者组装精度不低。

为保证批量生产的产品合格率，焊缝横截面须要超过一定的宽度，同时焊缝熔深须要符合工艺拒绝。　　实验条件　　使用创鑫激光的MFSC-800W倒数激光器展开焊实验。　　MFSC-800W倒数激光器如图4右图。　　图4MFSC-800单模倒数光纤激光器　　创鑫激光MFSC-800单模倒数光纤激光器，其电光切换效率高、光束质量好、结构紧凑、免除确保，激光输出功率为800W，可用作不锈钢、碳钢、铝、铜等金属材料的切割成、焊、钻孔，在钣金切割成、五金加工、家电生产、汽车生产等领域应用于普遍。

　　实验方案　　在激光焊头上安装双焦点镜片。激光束经过双焦点镜片后，由于散射起到被分成两束光，最后探讨为两个焦点。

焦点之间呈圆形一定尺寸。测试光束的M2，如图所示为离焦量-2mm至+3mm处的光束产于。

由此可知双焦点产于范围较宽，对于实际焊生产有较好的适应性。　　图5双焦点镜片，焦点附近区域光束产于　　实验结果　　右图右图为使用双光束焦点镜片的焊缝横截面形貌（有所不同工艺参数下）。比起一般的光纤激光焊，此时的焊缝在具备较小熔深的同时，横截面较宽，即使焊连接器不存在一定间隙或者组装时对中较好、不存在错位，也能确保优良的焊效果。

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